Thiết bị bay hơi màng có bản lề công nghiệp

Công ty TNHH Thiết bị Hóa chất Vô Tích Hongdinghua nồng nhiệt chào đón bạn đến với Thiết bị bay hơi màng có bản lề công nghiệp từ nhà máy của chúng tôi. Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ tốt và giảm giá nhà máy. Trong số các thiết bị bay hơi màng lau do Công ty TNHH Thiết bị Hóa chất Vô Tích Hongdinghua thiết kế và sản xuất cho khách hàng, thiết bị bay hơi màng lau có cánh bản lề là loại phổ biến và có nhiều ứng dụng công nghiệp. Thiết bị bay hơi màng lau cánh bản lề thường được sử dụng cho các vật liệu dễ bị đóng cặn trên bề mặt gia nhiệt, chứa các hạt rắn hoặc có xu hướng kết tinh trong quá trình bay hơi và cần cô đặc thành vật liệu khô.

Nguyên tắc làm việc của Thiết bị bay hơi màng có bản lề

Thiết bị bay hơi màng có cánh bản lề là thiết bị bay hơi hiệu quả mà nguyên liệu thô buộc phải tạo thành màng bằng cách quay các cánh quạt ở một góc nhất định so với bề mặt gia nhiệt, những cánh quạt này được nối với các trục quay độc lập và chảy ở tốc độ cao. Nó có hiệu suất truyền nhiệt cao, thời gian lưu ngắn và có thể thực hiện bay hơi màng rơi trong điều kiện chân không.

Thiết bị bay hơi màng lau có cánh bản lề cũng bao gồm một hoặc nhiều thân hình trụ có hệ thống sưởi áo khoác và thiết bị lau màng xoay bên trong xi lanh. Các lưỡi được kết nối với bản lề độc lập liên tục lau vật liệu đi vào thiết bị bay hơi màng đã được lau bằng bản lề thành màng chất lỏng có độ dày đồng đều và vận tốc đồng đều trên bề mặt gia nhiệt và di chuyển xuống dưới; Trong quá trình này, các thành phần có nhiệt độ sôi thấp bị bay hơi và cặn được thải ra từ đáy thiết bị bay hơi.

Đặc điểm và ứng dụng của thiết bị bay hơi màng lau cánh bản lề

Các đặc điểm cấu trúc của thiết bị bay hơi màng lau cánh bản lề như sau:

1. Động cơ và hộp giảm tốc: Thiết bị truyền động để quay rôto.

2. Buồng tách chất lỏng hơi: vật liệu đi vào thiết bị bay hơi màng lau có bản lề tiếp tuyến qua đầu vào ở phần dưới của buồng tách chất lỏng hơi, và được phân bố liên tục và đồng đều trên thành buồng bay hơi của thiết bị bay hơi màng lau có lưỡi bản lề thông qua bộ phân phối chất lỏng ở phần dưới của buồng xi lanh tách chất lỏng hơi. Hơi thứ cấp bốc hơi từ buồng bay hơi tăng lên buồng tách ở phần trên của thiết bị bay hơi màng lau có cánh bản lề và được tách ra khỏi các giọt chất lỏng hoặc bọt có thể được hơi thứ cấp mang theo qua bộ tách khí-lỏng được lắp đặt trong buồng tách hơi lỏng. Hơi thứ cấp được thoát ra khỏi thiết bị bay hơi màng lau có cánh có bản lề từ đầu ra ở đầu trên.

3. Bộ phân phối chất lỏng: Được lắp đặt trên rôto, vật liệu đi vào thiết bị bay hơi màng được lau bằng bản lề từ hướng tiếp tuyến, và được phân phối liên tục và đồng đều theo hình dạng màng trên bề mặt bay hơi thông qua bộ phân phối chất lỏng quay.

4. Thiết bị tách chất lỏng khí: thiết bị tách chất lỏng khí được lắp đặt ở phần trên của buồng tách, giúp giữ lại các giọt chất lỏng hoặc bọt có thể được mang theo bởi hơi thứ cấp đang bốc lên và làm cho chúng rơi trở lại bề mặt bay hơi.

5. Buồng bay hơi: Thành trong của buồng bay hơi là bề mặt bay hơi nơi nó trao đổi nhiệt với các vật liệu buộc phải tạo thành màng nhờ các cánh quay và môi trường gia nhiệt bên trong áo khoác.

6. Rôto: Rôto có cấu tạo gồm trục quay và khung quay. Rôto được điều khiển bởi một động cơ điện và bộ giảm tốc, đồng thời điều khiển các cánh quạt di chuyển theo chuyển động tròn. Sức mạnh, kích thước hình học và sự ổn định của nó phải được đảm bảo.

7. Lưỡi dao: Lưỡi dao di chuyển theo chuyển động tròn, liên tục quét vật liệu lỏng lên bề mặt bay hơi để tạo thành màng mỏng, nhằm đạt được hiệu quả bay hơi màng mỏng.

lưỡi bản lề cho thiết bị bay hơi màng lau bản lề

Lưỡi kết nối bản lề có một trục quay trung tâm dẫn động lưỡi bản lề, trượt ở một góc nhất định so với bề mặt tường được làm nóng bằng lực ly tâm.

8. Đầu dưới được trang bị ổ trục tự bôi trơn chịu nhiệt độ cao, ổ đỡ phía dưới phải thuận tiện cho việc xả vật liệu và bảo trì, sửa chữa.

Các đặc tính hoạt động của thiết bị bay hơi màng lau có cánh bản lề như sau:

1. Mất áp suất tối thiểu

Nguyên liệu thô Trong "dòng chảy" của thiết bị bay hơi màng được lau bằng bản lề và "dòng chảy" hơi nước thứ cấp nằm trong hai "kênh" độc lập: Vật liệu rơi dọc theo thành của buồng bay hơi và đi xuống; Hơi thứ cấp rời khỏi thiết bị bay hơi hầu như không bị cản trở từ trung tâm của xi lanh, do đó tổn thất áp suất là tối thiểu.

2. Có khả năng hoạt động trong điều kiện chân không thực sự

Do sức cản cực kỳ nhỏ của hơi thứ cấp từ bề mặt bay hơi đến thiết bị ngưng tụ, nó có thể duy trì độ chân không cao trên bề mặt bay hơi của toàn bộ thành buồng bay hơi. Cải thiện độ chân không làm giảm hiệu quả điểm sôi của vật liệu được xử lý.

3. Hệ số truyền nhiệt cao, cường độ bốc hơi cao

Nhiệt độ sôi của vật liệu giảm làm tăng chênh lệch nhiệt độ với môi trường nóng; Màng chất lỏng hỗn loạn làm giảm điện trở nhiệt; Tương tự như vậy, quá trình luyện cốc và đóng cặn của vật liệu trên tường bị ức chế, đồng thời hệ số truyền nhiệt một phần của tường xi lanh bay hơi cũng được cải thiện; Do đó, cường độ bay hơi của nó rất cao.

4. Bay hơi ở nhiệt độ thấp

Do khả năng duy trì độ chân không cao bên trong xi lanh bay hơi, điểm sôi của vật liệu được xử lý giảm đáng kể, khiến nó đặc biệt thích hợp cho quá trình bay hơi ở nhiệt độ thấp của các vật liệu nhạy cảm với nhiệt.

5. Thời gian chảy ngắn

Thời gian chảy của vật liệu trong thiết bị bay hơi rất ngắn, ngăn chặn hiệu quả sự phân hủy, kết tụ hoặc hư hỏng của sản phẩm trong quá trình bay hơi.

6. Hơi cấp thấp có thể được sử dụng

Hơi nước là một phương tiện truyền nhiệt thường được sử dụng. Bằng cách giảm điểm sôi của vật liệu và đảm bảo chênh lệch nhiệt độ như nhau, nhiệt độ của môi trường gia nhiệt có thể giảm xuống. Sử dụng hơi cấp thấp có lợi cho việc sử dụng năng lượng. Đặc biệt thích hợp làm thiết bị bay hơi hiệu ứng cuối cùng cho quá trình bay hơi đa hiệu ứng.

7. Khả năng thích ứng mạnh mẽ và vận hành dễ dàng

Cấu trúc của thiết bị bay hơi ly tâm màng lau là chuyên dụng. Thiết bị bay hơi màng lau có cánh bản lề có thể được sử dụng để xử lý độ nhớt cao, hàm lượng hạt, độ nhạy nhiệt mà các thiết bị bay hơi thông thường khó xử lý.

Một vật liệu dễ bị kết tinh. Thiết kế của các cánh kết nối bản lề cung cấp lực nén hiệu quả (tỷ lệ bay hơi cao và chất lỏng dư thấp) cho màng chất lỏng.

Thiết bị bay hơi ly tâm lau khô do HDH sản xuất được công nhận và chấp nhận rộng rãi, và thiết bị bay hơi màng lau có cánh bản lề do HDH thiết kế và sản xuất có thể phù hợp với nhiều nhu cầu khác nhau:

1. Chưng cất

2. Nồng độ

3. Khử khí

4. Tẩy trắng

5. Khử mùi

6. Sấy khô

7. Phản ứng

8. Kết tinh (phát huy chức năng làm mát của thiết bị bay hơi)

9. Tái chế (đặc biệt là dung môi hoặc các chất hữu ích khác được sử dụng trong ngành dược phẩm)

10. Thanh lọc (như khử muối nước biển, tách các chất dung dịch tinh khiết)

Chi tiết thiết bị bay hơi phim bị xóa bản lề

Thiết bị bay hơi màng bị xóa bản lề là một loại thiết bị bay hơi màng bị xóa và các đặc điểm cấu trúc của nó bao gồm:

Thiết bị bay hơi màng lau có cánh bản lề, mỗi cánh có một trục quay trung tâm, trục này truyền động cho cánh thông qua cơ cấu thanh nối. Lưỡi dao có bản lề được gắn chặt vào bề mặt tường gia nhiệt bằng lực ly tâm và trượt ở một góc nhất định để quét nguyên liệu thô vào màng chất lỏng cần thiết và ngăn ngừa đóng cặn và đóng cốc trên bề mặt gia nhiệt. Kiểu thiết kế này cho phép lưỡi dao tạo áp suất hiệu quả lên màng chất lỏng, cải thiện tỷ lệ bay hơi cao của vật liệu, nó cũng có thể giúp giảm lượng cặn của vật liệu. Nó phù hợp với các vật liệu dễ bị đóng cặn trên bề mặt gia nhiệt, chứa các hạt rắn hoặc có xu hướng kết tinh trong quá trình bay hơi và cần cô đặc thành vật liệu khô, với độ nhớt xử lý là 35000 mpas.

Loại rôto này được sử dụng rộng rãi bằng cách thay đổi tần số và khối lượng của lưỡi gạt và điều chỉnh lực ly tâm. Vật liệu của lưỡi thường là vật liệu kim loại giống như xi lanh của thiết bị bay hơi và cũng có thể sử dụng vật liệu PTFE.

Công ty TNHH Thiết bị Hóa chất Vô Tích Hongdinghua cần xem xét toàn diện các yếu tố sau khi hỗ trợ khách hàng lựa chọn thiết bị bay hơi màng lau có cánh bản lề:

1. Năng lực sản xuất và thông số vận hành:

Bao gồm năng lực xử lý: ________

Nồng độ thức ăn: ________

Nồng độ xả: ________

Nhiệt độ nguồn cấp dữ liệu: ________

Nhiệt độ xả: ________

Thời gian hoạt động: ________

2. Đặc điểm vật liệu:

Độ nhạy nhiệt của vật liệu: ______

Độ nhớt vật liệu: ____

Khả năng chảy của vật liệu ở nhiệt độ vận hành: ___

Đặc tính tạo bọt của vật liệu:________

Hàm lượng rắn của vật liệuXu hướng kết tinh vật liệu:________

Xu hướng luyện cốc nguyên liệu:________

Là vật liệu dễ bị tổng hợp

2. Môi chất vận hành (nguồn nhiệt):

Hơi nước: ________(áp suất)

Nhiệt độ nước làm mát: ________â

Dung dịch làm sạch (dung môi):____

3. Lựa chọn nguyên liệu để sản xuất:

Yêu cầu đánh bóng bề mặt: ____

4. Điều kiện mặt bằng:

Giới hạn về không gian:________

Điều kiện khí hậu: trong nhà và ngoài trời

Mối liên hệ giữa năng lượng và sản phẩm:________

Nền tảng làm việc, v.v.

5. Quy định:

Yêu cầu an toàn:________

Chỉ số tiếng ồn: ________

Các chỉ số bảo vệ môi trường:________

Cấu trúc cánh của thiết bị bay hơi màng lau có bản lề

Thiết bị bay hơi phim đã được lau sạch đã sẵn sàng để chạy thử nghiệm