Công ty TNHH Thiết bị Hóa chất Vô Tích Hongdinghua là nhà sản xuất thiết bị hóa chất chuyên nghiệp, HDH có khả năng thiết kế và sản xuất các loại Cột hoặc Tháp chiết xuất đóng gói công nghiệp khác nhau. HDH có nhiều năm kinh nghiệm trong việc thiết kế và sản xuất các loại tháp chiết khác nhau. Bao gồm các dạng tháp chiết tùy chỉnh phi tiêu chuẩn khác nhau như tháp chiết tấm sàng, tháp chiết đóng gói và tháp chiết quay.
Công ty TNHH Thiết bị Hóa chất Vô Tích Hongdinghua là nhà sản xuất Cột hoặc Tháp chiết xuất đóng gói công nghiệp hàng đầu Trung Quốc với chất lượng cao và giá cả hợp lý. Công ty TNHH Thiết bị Hóa chất Vô Tích Hongdinghua là nhà sản xuất thiết bị hóa chất chuyên nghiệp HDH có khả năng thiết kế và sản xuất các loại thiết bị hóa chất khác nhau. HDH có nhiều năm kinh nghiệm trong việc thiết kế và sản xuất các loại tháp chiết khác nhau. Bao gồm các dạng tháp chiết tùy chỉnh phi tiêu chuẩn khác nhau như tháp chiết tấm sàng, tháp chiết đóng gói và tháp chiết quay.
Tháp chiết đóng gói là tháp chiết của chế độ chiết lỏng-lỏng, sử dụng các đặc tính khác nhau của sự phân bố chất tan giữa hai pha lỏng không thể trộn lẫn (hoặc không thể trộn lẫn một phần) để đạt được sự phân tách hoặc tinh chế hỗn hợp chất lỏng. Nó có ưu điểm là tính chọn lọc cao, hiệu quả phân tách tốt và dễ dàng đạt được sản xuất quy mô lớn liên tục. Tháp chiết đóng gói không chỉ được sử dụng rộng rãi trong lọc dầu, công nghiệp hóa chất, thủy luyện, năng lượng nguyên tử và công nghiệp dược phẩm mà còn đóng vai trò ngày càng quan trọng trong các lĩnh vực như kỹ thuật sinh học, vật liệu mới và bảo vệ môi trường.
Tháp chiết đóng gói có thể lựa chọn các chất chiết và quy trình thích hợp dựa trên đối tượng tách và yêu cầu tách, do đó có khả năng thích ứng cao. Hoạt động của tháp chiết đóng gói thường được thực hiện ở nhiệt độ khí quyển bình thường hoặc nhiệt độ thấp hơn, với mức tiêu thụ năng lượng thấp và đặc biệt thích hợp để tách các chất nhạy cảm với nhiệt.
Tháp khai thác đóng gói là một trong những thiết bị khai thác được sử dụng rộng rãi nhất. Nó không chỉ có ưu điểm về cấu trúc đơn giản, dễ sản xuất và lắp đặt mà còn cải thiện đáng kể năng lực xử lý và hiệu quả truyền khối của tháp chiết bao bì do sự phát triển của bao bì mới; Do đó, việc nghiên cứu và ứng dụng tháp chiết đóng gói đã phát triển nhanh chóng. Tuy nhiên, quá trình chiết lỏng-lỏng được thực hiện trong tháp chiết đóng gói, chênh lệch mật độ giữa hai pha nhỏ, độ nhớt của pha liên tục cao, sự trộn ngược trục của hai pha rất nghiêm trọng và điều kiện giao diện phức tạp. Vì vậy, việc thiết kế, tính toán Tháp chiết bao bì gặp nhiều khó khăn và có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến quá trình chiết. Công thức được sử dụng để tính toán chỉ có thể được sử dụng để ước tính sơ bộ và cần xem xét đủ dung sai trong quá trình thiết kế. So với thiết kế của các thiết bị chuyển khối khí-lỏng như tháp chưng cất và tháp hấp thụ, thiết kế của tháp chiết đóng gói là khác nhau.
1. Các yêu cầu khác nhau đối với việc lựa chọn chất làm đầy
Các tháp khai thác dạng đóng gói thường sử dụng các chất đóng gói bên trong tương tự như quá trình truyền khối khí-lỏng, nhưng pha phân tán bên trong tháp chiết đóng gói không được làm ướt bề mặt của chất đóng gói. Nếu nhóm giọt chất lỏng bị ướt với bề mặt của bao bì, nó sẽ gây ra sự kết tụ và tạo thành dòng chất lỏng dọc theo bao bì.
2. Không thể bỏ qua ảnh hưởng của trộn ngược trục
Trong quá trình chiết lỏng-lỏng, chênh lệch mật độ của hai pha thấp và độ nhớt cao. Trạng thái chảy của hai pha trong quá trình ngược dòng tương đối phức tạp. Trộn dọc trục có tác động cực kỳ bất lợi đến hiệu suất của tháp chiết bao bì, vì nó không chỉ làm giảm lực truyền khối mà còn làm giảm khả năng xử lý của tháp chiết bao bì. Tháp khai thác đóng gói ngăn chặn các tác động bất lợi của việc trộn dọc trục thông qua việc lựa chọn đóng gói và thiết kế các bộ phận bên trong.
3. Các tính chất vật lý của hệ thốngï¼Hỗn hợp lỏngï¼ là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến tính toán thiết kế
Các tính chất vật lý của hệ thống, chẳng hạn như sức căng bề mặt, mật độ và độ nhớt của hai pha, có tác động đáng kể đến hiệu suất của tháp chiết đóng gói. Nó có tác động quyết định đến khả năng xử lý và hiệu suất truyền khối của tháp. Dựa trên các đặc tính vật lý của hệ thống thực tế, dữ liệu thích hợp nên được tham chiếu trong quá trình tính toán thiết kế và nên chọn các công thức tính toán thiết kế phù hợp.
1. Mật độ nguyên liệu, mật độ chiết xuất;
2. Sau khi biết công suất xử lý (Số lượng), tỷ lệ vật liệu so với chất chiết, có thể xác định đường kính của tháp chiết tấm sàng;
3. Bạn đã tiến hành một cuộc kiểm tra nhỏ hay tình trạng hoạt động hiện tại của các loại ấm đun nước chưa? Mục đích chính là để biết có bao nhiêu chu kỳ khai thác cần thiết có thể đáp ứng các yêu cầu của quy trình, để có thể xác định chiều cao của phần khai thác;
4. Thời gian phân lớp vật liệu, có thể tính toán thể tích xi lanh của phần làm rõ;
5. Có hiện tượng nhũ hóa không? Nếu vậy, một lối thoát nước thải nên được xem xét trong phần lớp;
6. Giá trị pH của vật liệu và đặc điểm của nó là gì, giúp thuận tiện cho việc lựa chọn vật liệu thiết bị (vật liệu phù hợp để xây dựng Tháp chiết đóng góiï¼;