Cột hoặc tháp khai thác quay công nghiệp

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co.,Ltd với tư cách là nhà sản xuất Cột hoặc Tháp chiết xuất quay công nghiệp chất lượng cao chuyên nghiệp, bạn có thể yên tâm mua Cột hoặc Tháp chiết xuất quay công nghiệp từ nhà máy của chúng tôi và chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ sau bán hàng tốt nhất và giao hàng kịp thời. Công ty TNHH Thiết bị Hóa chất Vô Tích Hongdinghuaï¼HDHï¼ cũng là nhà sản xuất thiết kế và sản xuất tháp khai thác chuyên nghiệp. Tháp chiết quay được sử dụng để tách hoặc tổng hợp các chất lỏng hỗn hợp phức tạp.

Tháp chiết quay là một thiết bị chiết xuất chính xác và Wuxi Hongdinghua có sự hiểu biết và bí quyết độc đáo trong thiết kế và sản xuất tháp chiết quay.

Đặc điểm và ứng dụng của tháp chiết quay

1. Ít diện tích sàn và chi phí bảo trì thấp

2. Năng lực xử lý cao, thích hợp cho sản xuất liên tục;

3. Hiệu quả cao, khả năng giữ dung môi thấp

Tháp chiết quay là thiết bị tách hữu hiệu, có ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như hóa chất tinh khiết, dược phẩm, xử lý ô nhiễm môi trường.

Chi tiết tháp chiết quay

Tháp chiết quay là một thiết bị chiết loại tháp khuấy cơ học, bao gồm ba phần: phần làm rõ phía trên, phần trộn và phần làm rõ phía dưới. Phần trộn có dạng hình trụ và bên trong được chia thành một loạt các buồng chiết bằng các vách ngăn vòng tĩnh. Ở giữa hai vách ngăn vòng tĩnh là một đĩa quay cố định, quay cùng với trục khuấy. Trong quá trình vận hành, pha nặng (pha hữu cơ) và pha nhẹ (pha hữu cơ) lần lượt đi vào tháp từ đỉnh và đáy, đồng thời hình thành tiếp xúc ngược dòng bên trong tháp. Dưới tác dụng khuấy của đĩa quay cố định, pha phân tán tạo thành giọt lỏng, làm tăng thể tích chuyển khối. Sau khi quá trình chiết hoàn tất, các pha nhẹ và nặng lần lượt chảy ra từ đỉnh và đáy tháp.

Trong tháp chiết quay gồm nhiều đĩa có cùng kích thước và khoảng cách đều nhau được nối với nhau bằng các trục quay ở giữa gọi là các đĩa quay, các đĩa này quay đều theo chuyển động quay của các trục. Đĩa quay được ngăn cách bởi các đĩa tròn có cùng kích thước và khoảng cách cố định trên thành tháp, gọi là đĩa cố định. Một dung dịch (có mật độ thấp hơn) liên tục đi vào tháp từ phần dưới, chảy lên phần trên do lực nổi, bị phá vỡ và phân tán thành các giọt nhỏ nhờ tác động ly tâm của đĩa quay quay liên tục và một dung môi khác (với mật độ cao hơn) liên tục đi vào tháp từ phần trên, chảy xuống dưới tác dụng của trọng lực và lấp đầy toàn bộ tháp. Các giọt phân tán được phân tán trong dung dịch liên tục và tiếp xúc với dung môi thông qua các giọt, Một hoặc nhiều thành phần trong dung dịch được hòa tan có chọn lọc trong dung môi liên tục để truyền khối.

Số lượng đĩa quay , khoảng cách và các cấu trúc khác của Tháp chiết xuất quay được tính toán dựa trên các yếu tố như thông số kỹ thuật của nguyên liệu thô, mức độ phân tách cần thiết và độ tinh khiết.

Tháp chiết quay bao gồm một hình trụ thẳng đứng với một vách ngăn vòng cố định nằm ngang. Vách ngăn vòng tĩnh là một tấm phẳng có lỗ ở giữa và vách ngăn vòng tĩnh chia hình trụ thành một hàng buồng chiết. Có một vòng chuyển động ở trung tâm buồng chiết, với đường kính nhỏ hơn một chút so với đường kính mở của vách ngăn vòng tĩnh. Một hàng vòng chuyển động được lắp đặt song song với trục quay, để vòng chuyển động và trục có thể được lắp đặt thuận tiện trong tháp chiết xuất quay. Phần trộn nằm giữa hai mặt bích ở giữa, nơi chủ yếu hoàn thành quá trình truyền khối chất lỏng lỏng. Mặt bích phía trên ở giữa đến phần tấm trên cùng là phần tách phía trên, được sử dụng để làm rõ chất lỏng nhẹ; Phần giữa mặt bích dưới đến mặt bích dưới cùng là phần tách thấp hơn được sử dụng để làm rõ chất lỏng nặng. Một tấm sàng có lỗ rỗng lớn được lắp đặt bên trên và bên dưới phần trộn. Pha nặng đi vào tháp từ bên dưới tấm sàng, còn pha nhẹ đi vào tháp từ bên trên tấm sàng. Chức năng của tấm sàng là giảm khuấy trộn chất lỏng và tăng cường hiệu quả tách pha của phần làm rõ.

Giống như các thiết bị chiết tháp khác, trong quá trình vận hành, các pha nhẹ và nặng lần lượt đi vào Tháp chiết quay từ phần dưới và phần trên của tháp. Hai pha trong tháp tiếp xúc ngược chiều nhau, dưới tác dụng của đĩa quay, pha phân tán tạo thành các giọt chất lỏng nhỏ, làm tăng diện tích truyền khối giữa hai chất lỏng. Các pha nhẹ và nặng hoàn thành quá trình chiết xuất sau đó lần lượt chảy ra từ đầu ra chất lỏng nhẹ và đầu ra chất lỏng nặng.

Dữ liệu kỹ thuật sau đây rất quan trọng để thiết kế tháp chiết quay

1. Mật độ nguyên liệu, mật độ chiết xuất;

2. Sau khi biết công suất xử lý (Số lượng), tỷ lệ vật liệu so với chất chiết, có thể xác định đường kính của tháp chiết tấm sàng;

3. Bạn đã tiến hành một cuộc kiểm tra nhỏ hay tình trạng hoạt động hiện tại của các loại ấm đun nước chưa? Mục đích chính là để biết có bao nhiêu chu kỳ khai thác cần thiết có thể đáp ứng các yêu cầu của quy trình, để có thể xác định chiều cao của phần khai thác;

4. Thời gian phân lớp vật liệu, có thể tính toán thể tích xi lanh của phần làm rõ;

5. Có hiện tượng nhũ hóa không? Nếu vậy, một lối thoát nước thải nên được xem xét trong phần lớp;

6. Giá trị pH của vật liệu và đặc điểm của nó là gì, giúp thuận tiện cho việc lựa chọn vật liệu thiết bị (vật liệu phù hợp để xây dựng Tháp chiết tấm sàngï¼;